石灰窑/石灰回转窑|洛矿|石灰窑|石灰回转窑|活性石灰窑

迈新设计开发的回转窑包括：干法、半干法与湿法水泥回转窑；冶金化工回转窑；耐火材料回转窑等。 洛矿石灰回转窑技术特点是：迈新重工石灰窑,洛矿石灰窑,石灰窑,石灰回转窑,活性石灰生产线
▲ 窑体采用优质碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接；
▲ 滚圈采用zg35crmo或42crmo钢；
▲ 滑动轴承采用大间隙不刮瓦；
▲ 传动装置采用硬齿面减速器，弹簧膜片联轴器，直流电机驱动；

日产200～1200吨活性石灰成套设备及工艺
洛矿研制的活性石灰成套设备是机电一体化的高新技术产品，承担完成了国家科技支撑计划，为冶金工业研制的日产600～1200吨活性石灰设备在鞍钢、武钢、宝钢等钢厂使用，其各项技术指标均达到了国际先进水平，部分指标达到国际领先水平，已经拓展应用于电石、造纸等领域。
★ 我国第一套带预热冷却的旋窑活性石灰生产线一600t/d 1985年
★ 我国Zui大的旋窑活性石灰生产线——2×800t／d 2005年
★ 世界Zui大的活性石灰生产线——3×1000t／d（工艺、工程设计） 2006年
★ 我国Zui大的活性石灰回转窑——φ4．3×64m 2005年

   ▲ 活性石灰生产回转窑成套系统
洛矿在引进国外先进技术的基础上经不断创新，研制的k-k型活性石灰生产回转窑成套系统具有自主知识产权，拥有近十项专利技术；洛矿院有国内的活性石 灰生产回转窑成套系统开发研究与设计队伍，完善的试验与检测手段，已形成了活性石灰生产回转窑成套系统的工艺设计、设备设计、安装与调试的技术服务体系； 我院开发的活性石灰生产回转窑成套系统的技术特点是：
★ 结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20～25%，并可利用10～50mm的细粒级石灰石；
★ 可靠的回转窑两端组合式鳞片密封，使漏风系数小于10%，使用复合型耐火衬，以减少辐射热损失；
★ 填充式、可分区通风的圆形或方型竖式冷却器，使出冷却器的石灰石温度为：80℃+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到700℃以上，减少了运动部件和特殊材料。
k-k型活性石灰生产回转窑系列主要参数表

这项技术的应用，不仅提高了冶炼质量，降低了生产成本，在节能减排方 面也产生了明显效益。据介绍，以一条750t／d的生产线为例，可节约标煤5198吨／年、电能124万千瓦时／年、废料15万吨／年。同时活性石灰用于 炼钢可降低多种消耗，缩短冶炼时间等，用于炼钢每年节电4100万千瓦时，用于氧化铝等行业每年节电2500万千瓦时。

洛矿承担了国家科技支撑计划“大型高效活性石灰成套技术与装备”课题，研究开发的高效节能活性石灰成套技术及关键装备已经处于国内领先和主导地位。 单 条日产750吨的生产线每年可节约标煤5,198吨、电能124万度。日产1,000吨活性石灰技术整体达到当前国际先进水平，系统能耗降低 12-15%。装备广泛应用于钢铁、金属镁、电石、氧化铝、造纸等行业，有力推动了相关行业的可持续发展。项目获得了中国机械工业科学技术一等奖。目 前，750t/d以上规模的活性石灰占有率达80%以上。

本产品的加工定制是是，种类是回转窑，适用对象是石灰石，工艺类型是冶炼，炉窑形状是圆形窑，燃料种类是煤窑，物料输送方式是窑车窑，品牌是迈新，型号是2900，温度范围是1500（℃），材质是锰钢，生产能力是35（t/h），窑体直径是35000（mm），窑体长度是15000（mm），窑体斜度是3，转速是0.05（r/min），电机功率是155（Kw），重量是88（t），规格是1900石灰窑